近年来粉末涂料在我国的应用范围不断扩大，人们对粉末涂料和涂装设备的要求也越来越高；随着应用的快速发展，氟碳喷涂厂工艺逐步成熟，又反过来对环氧粉末涂料本身的性能提出新的要求。

    目前氟碳喷涂厂品种不断创新，除了环氧粉末涂料外，市场上又出现了大量的聚酯改性环氧粉末和聚酯粉末，氟碳喷涂厂新的品种大大提高了粉末涂膜的户外耐久性能。粉末涂料的颜色品种已不断增加，粉末涂料已从过去的高性能厚涂膜和防腐用途发展到当前的华丽薄涂膜和装饰用途，这是我国氟碳喷涂厂品种的一个飞跃。据介绍，氟碳喷涂厂绝大部分采用静电喷涂工艺一—粉末的冷涂敷和热固化后成膜技术，粉末涂料的静电喷涂工艺实质上包括2大部分：粉末涂料的性能和静电喷涂设备(包括喷涂工艺)，它们相互依存、相互促进，理想的适合静电喷涂的粉末涂料加上良好的静电喷涂设备，才能得到高质量的粉末涂膜，缺乏其中之一的良好性能都得不到高质量的涂膜，这已为多年来的氟碳喷涂厂实践所证实。

   氟碳喷涂厂和静电喷涂设备的深入研究成为行业的努力方向，大量的静电喷涂试验表明，除对氟碳喷涂厂进行探索和改进外，还对适合静电喷涂的粉末涂料进行了分析，结论是明显的：用同样喷涂设备在相同的工艺条件下，采用不同的氟碳喷涂厂，得到的粉末涂料沉积率(上粉率)是不相同的，反映在涂膜的质量上也有差别。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，在粉末静电喷涂施工时人们往往对其特性不重视，以至于当涂膜出现一些弊病如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉时无从着手解决，难以分析存在的问题。

    实质上静电氟碳喷涂厂用粉末涂料应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利施工，得到高性能的涂膜：一是粉末涂料的粒度，溶剂型涂料使用有机溶剂作为分散介质、粉末涂料使用净化的压缩空气作为分散介质，粉末涂料在喷涂时呈分散状态、不能调节涂料的粒度，因此适合静电喷涂的粉末粒度是非常重要的技术参数，适合静电喷涂的粉末涂料粒度最好在10～90um之间(即>170目)，氟碳喷涂厂粒度小于10um的粉末称为超细粉末，很容易随气流带走而造成损失；二是粉末涂料的电阻率和介电常数，粉末静电喷涂工艺中重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷、保持电荷的能力以及电荷分布情况，更重要的是未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械振动而不掉粉，实际上影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，介电常数越低颗粒带电越容易但丧失电荷也越容易，即粉末在工件上的吸咐力不牢、略受振动就会掉粉。三是粉末的含水量，粉末涂料本身的吸湿性(含水量)直接影响粉末自身的电阻率和介电常数，粉末严重吸湿结团将无法进行静电喷涂，粉末吸湿达一定程度除了影响其带电性能外将使粉末流动性和成膜性恶化。